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PET片材的生产工艺

PET片材的生产工艺

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-07-30 11:13
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【概要描述】PET片材的生产工艺

PET片材的生产工艺

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PET片材的生产工艺

(1) PET片材原料 

与其他塑料一样,PET片材的性能与分子量密切相关。特性粘度决定了分子量,特性粘度越高,物理和化学性能越好,但流动性差使成型困难;特性粘度越低,其理化性能和冲击强度越差。因此,PET片材的特性粘度应为0.8dl/g-0.9dl/g。 

(2) 生产过程 

PET片材的主要生产设备有:结晶塔、干燥塔、PET发泡挤出机、模头、三辊压延机、卷取机。生产工艺为:原料结晶-干燥-挤出塑化-挤出成型-压延定型-缠绕制品。 

步骤一是结晶。PET片材在结晶塔中加热结晶,使分子排列整齐,进而提高切片的玻璃化温度,目的是防止干燥过程中发生粘连,堵塞料斗。结晶通常是必不可少的步骤,结晶需要30分钟到90分钟,温度低于149℃。 

步骤二是烘干。在高温条件下,水会引起PET水解降解,导致其特性附着力下降,其物理性能,特别是冲击强度,会随着分子量的降低而降低。因此,PET在熔融挤出前必须进行干燥,以降低含水率,其含水率应小于0.005%。干燥使用干燥剂干燥机,由于PET材料的吸湿性,当水分渗透到切片表面时会形成分子键。另一部分水分会存在于切片深处,使干燥变得困难。因此,不能使用普通的热风。 

步骤三是挤出成型。PET经过结晶干燥后转变为具有明显熔点的高分子聚合物,高分子聚合物成型温度高,控温范围窄,专用于聚酯的阻隔螺杆用于将未熔化的颗粒与熔体分离,有助于保持更长的剪切过程并提高PET泡沫生产线的产量,采用流线型挡板杆的柔性模唇头,头部呈尖锥形,流线型流道和无划痕模唇表明光洁度良好,机头加热器具有排水和清洁功能,机头模唇间隙应保证良好的均匀性。模具的均匀模唇间隙直接影响片材的横向厚度偏差和压延的平整度,挤压成PET片材时,机身前部、机身中部、机身后部、换网器、机身机头对应的温度为240°C-260C、265°C-275°C 和260C-265°C 分别为260C-265C、255°C-265C。 

步骤四是冷却定型。熔体从机头出来后,直接进入三辊压延机进行压延冷却,三辊压光机与机头的距离一般保持在8cm左右,如果距离过大,板材容易下垂、起皱,导致板材平整度差。此外,由于距离过大,散热和冷却太慢,导致晶体发白,不利于压延,三辊压延机组由上、中、下三个辊子组成。中辊轴固定,冷却和压延时辊面温度为40℃-50℃,上下辊轴可上下移动,通过上下移动轴来调整辊间隙,上、下辊温度分别为30℃-60℃和52℃-68℃,三辊应保证速度同步,目的是抵消材料离开模具时的膨胀,削弱板材的内应力,使皱纹消失。PET在100°C-250°C范围内会结晶,结晶速度较快时结晶速度为140°C-180°C,因此可在几秒钟内完成结晶。PET片材需要快速通过这个结晶温度区,并严格控制三辊的温度。目的是抵消材料离开模具时的膨胀,削弱板材的内应力,使皱纹消失。PET在100°C-250°C范围内会结晶,结晶速度较快时结晶速度为140°C-180°C,因此可在几秒钟内完成结晶。

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