(1)PET片材产生结晶点杂质。原因是原材料和边角材料。PET片材本身不会产生结晶点杂质，但是在加工过程中由于干燥问题和一定程度上添加边角料造成的环境不良而产生的杂质或劣质原料在PET片材成型过程中无法去除。

　　(2)横线和水线。水痕是因为挤出机机头产生的物流进入压延辊时压延辊之间没有残留物，物料不饱满，板材表面不像橘皮一样光滑。解决方法是压花辊之间要有可见的残留物，残留物要旋转均匀。是水平挤压法的工艺缺陷，就像滚压法的水口一样，是压延机两辊速度差造成的压痕。解决办法是保证三辊压延机三辊速度控制精度提高，同步精度也提高，从而减少水平线。

　　(3)纸张发黄、有黑点或杂质、流线、压光不均匀等。起泡的主要原因是颗粒干燥不好，含水量为零。005%以上，说明水分不够干，会深入切片，形成分子键，或者停留在切片深处。干燥温度过低或干燥时间过短都会影响干燥效果。如果碎片起泡，应立即调整干燥温度和时间。床单发黄的主要原因是烘干温度过高或烘干时间过长，降低了烘干温度和烘干时间。片材发黄的另一个原因是熔体温度过高，需要快速降低熔体温度。碎片中出现黑点的主要原因是过滤器破损或突出装置中残留的PET分解材料。

　　PET片材生产要点(1)PET透明片材生产的首要条件是干燥时间和热风露点的控制，干燥效果直接决定了片材的物理机械性能和产量。干燥时，要注意调整干燥温度和时间。干燥温度和时间不能太高或太低。如果露点不能降低，检查分子筛。老化的分子筛不能吸收空气中的水分，达不到干燥切片的目的，需要更换分子筛。

　　(2)当熔体温度超过280C时，PET片材会变色或分解，因此熔体温度应调节到280C以下。

　　(3)头模的裂纹间隙决定了板材的平整度和厚度均匀性。三辊温度对板材的透明度和表面光洁度起着重要的作用。PET的熔体应该迅速避开结晶速度快的温度区域。熔体温度瞬间降到结晶温度以下，因此模具和压花辊之间的距离尤为重要。

　　PET片材的主要优点是外观精美、阻气性好、防护性好、韧性好、膨胀性好。PET片材不含稳定剂和增塑剂，不含有害元素，价格非常好，所以很受消费者欢迎。PET片材在生产、运输和使用过程中可以回收利用，因此PET片材具有很高的使用价值。在PET片材生产过程中，应根据生产工艺要求，正确把握干燥工艺和热风露点，调整压延辊间隙和后续机组牵引速比，提高生产质量。