PET片材生产工艺

　　透明PET片材的主要生产设备有结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压延机和卷取机。

　　生产工艺为原料确定、干燥、挤出塑化、挤出成型、压延成型、卷布。

　　第 一步是结晶。目的在结晶塔中加热PET切片，使分子排列整齐，然后提高切片的玻璃化转变温度，防止干燥和料斗过程中的粘连。一般来说，结晶是一个必要的阶段。结晶时间为30-90分钟，温度低于149℃。

　　第二 阶段干燥。在高温下，水会水解PET，导致固有粘合力下降，特别是随着分子量的降低，物理性能(尤其是冲击强度)会下降。所以在熔融挤出之前，PET必须干燥，必须降低含水率，含水率必须低于0.005%。使用干燥和除湿干燥机。PET材料具有吸湿性，所以水深入切片表面会形成分子结合，切片内部深处存在另一种水，很难干燥，所以普通的热风是不能用的。热空气的露点在-40C以下，热空气必须由干燥剂通过闭环持续干燥。

　　第三步是挤出成型。结晶干燥后，PET转化为熔点明显的聚合物。聚合物的成型温度高，温度调节范围窄。用聚酯专用密闭式螺杆将未熔化的骨料和熔体分离，有助于保持较长的剪切历史，提高挤出机产量。使用带有流线型电阻杆的柔性模唇。机头属于尖锥，流线型的流道和无划痕的模唇有很好的光滑度，机头的加热器有出料和清洗的功能，机头模唇之间的间隙要保证均匀。模头裂纹的均匀间距直接影响板材的横向厚度偏差和压花平整度。在挤出过程中，对应于气体前端、气体中间、气体后端、交换器和模头的温度分别为240-260、265-275、260-265、260-260和260-260.第四阶段，冷却定型。熔体从机头出来后，直接进入三辊压延机进行压延冷却。三辊压延机与机头的距离一般保持在8cm左右。如果距离过大，纸张容易下垂起皱，导致纸张的平滑度下降。另外距离太大，冷却速度太慢，晶体变白无光泽。