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PET片材的生产工艺

PET片材的生产工艺

  • 分类:行业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-11-02 09:32
  • 访问量:0

【概要描述】透明PET片材的主要生产设备有结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压延机和卷取机。

PET片材的生产工艺

【概要描述】透明PET片材的主要生产设备有结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压延机和卷取机。

  • 分类:行业新闻
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  PET片材生产工艺

  透明PET片材的主要生产设备有结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压延机和卷取机。

  生产工艺为原料确定、干燥、挤出塑化、挤出成型、压延成型、卷布。

  第 一步是结晶。目的在结晶塔中加热PET切片,使分子排列整齐,然后提高切片的玻璃化转变温度,防止干燥和料斗过程中的粘连。一般来说,结晶是一个必要的阶段。结晶时间为30-90分钟,温度低于149℃。

  第二 阶段干燥。在高温下,水会水解PET,导致固有粘合力下降,特别是随着分子量的降低,物理性能(尤其是冲击强度)会下降。所以在熔融挤出之前,PET必须干燥,必须降低含水率,含水率必须低于0.005%。使用干燥和除湿干燥机。PET材料具有吸湿性,所以水深入切片表面会形成分子结合,切片内部深处存在另一种水,很难干燥,所以普通的热风是不能用的。热空气的露点在-40C以下,热空气必须由干燥剂通过闭环持续干燥。

  第三步是挤出成型。结晶干燥后,PET转化为熔点明显的聚合物。聚合物的成型温度高,温度调节范围窄。用聚酯专用密闭式螺杆将未熔化的骨料和熔体分离,有助于保持较长的剪切历史,提高挤出机产量。使用带有流线型电阻杆的柔性模唇。机头属于尖锥,流线型的流道和无划痕的模唇有很好的光滑度,机头的加热器有出料和清洗的功能,机头模唇之间的间隙要保证均匀。模头裂纹的均匀间距直接影响板材的横向厚度偏差和压花平整度。在挤出过程中,对应于气体前端、气体中间、气体后端、交换器和模头的温度分别为240-260、265-275、260-265、260-260和260-260.第四阶段,冷却定型。熔体从机头出来后,直接进入三辊压延机进行压延冷却。三辊压延机与机头的距离一般保持在8cm左右。如果距离过大,纸张容易下垂起皱,导致纸张的平滑度下降。另外距离太大,冷却速度太慢,晶体变白无光泽。


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